Фотография крыжовника
Предисловие
Бетонные полы устраиваются в основном в производственных зданиях, где покрытия подвергаются не только механическим нагрузкам, но и температурным, и химическим.
Необходимые инструменты и материалы
Арматура Бетономешалка Битумная мастика Болгарка Брус Буры
Развернуть

Только соблюдая технологию устройства бетонных полов, можно гарантировать качество покрытия и его долговечность. То же самое касается и металлоцементных, и асфальтобетонных покрытий. Все работы по укладке бетонных полов проводятся в несколько этапов. Здесь вы подробно узнаете о подготовке основания, предварительной обработке поверхности (включая грунтование и пропитку) и непосредственно о покрытии с последующей окраской.

Материалы для устройства бетонных полов

Бетонные полы устраиваются в основном в производственных зданиях, где покрытия подвергаются не только механическим нагрузкам, но и температурным, и химическим.

Материалами для бетонных полов являются бетонные смеси марки не ниже 400, щебня крупностью 5-15 мм из горных пород (диабаза, кварцита, мрамора) и речного песка. Для светлых бетонных покрытий применяются белый или разбеленный обыкновенный цемент. Для цветных покрытий используется белый песок с добавкой пигментов. В этом случае применяются щелочестойкие светоустойчивые минеральные пигменты, содержание которых не должно быть более 15% по массе.

Монолитные бетонные полы делаются однослойными толщиной 25-50 мм.

Для щелочестойких бетонных покрытий применяются портландцемент или шлакопортландцемент с содержанием не более 5% трехкальциевого алюмината. Для безыскровых (взрывобезопасных) бетонных покрытий используются щебень и песок, приготовленные из известняка, мрамора и других каменных материалов, не образующих искр при ударах стальными и каменными предметами.

Для покрытий из кислотостойкого бетона используется смесь, состоящая из щебня, песка, жидкого стекла и кремнефтористого натрия. Щебень изготовляется из кислотостойких каменных материалов (андезита, диабаза, гранита и др.). Кислотостойкость щебня и песка, применяемых для кислотостойкого бетона, должна быть не менее 94%.

При устройстве покрытий из жароупорного бетона щебень и песок приготовляются путем измельчения отходов, побывавших в употреблении, или боя шамотных, полукислых или магнезитовых с огнеупорностью не ниже 1610 °С и пределом прочности при сжатии не менее 20 МПа.

Как делать бетонные полы: подготовка основания

Перед тем как делать бетонные полы, непосредственно перед укладкой покрытия поверхность основания очищается, обильно увлажняется и грунтуется цементным молоком.

При подготовке основания бетонного пола бетон укладывается в покрытие полосами шириной не более 3,5 м, ограниченными маячными рейками. Бетонная смесь разравнивается правилом, передвигаемым по маячным рейкам, и уплотняется виброрейками или вибраторами. Поверхность бетонного покрытия заглаживается металлическими гладилками.

Заглаживание заканчивается до начала схватывания бетона. Поверхность бетонных покрытий шлифуется шлифовальными машинами не ранее достижения бетоном прочности, при которой исключается выкрошивание щебня и других заполнителей с его поверхности. Бетонные покрытия полов часто заглаживаются с железнением, т. е. до начала схватывания бетона в поверхность втирается сухой цемент металлической гладилкой.

Поверхность свежеуложенных полов покрывается влажными опилками слоем 2-3 см и поддерживается их влажность в течение 5-7 суток.

Плинтусы в помещениях с бетонными полами вытягиваются шаблоном из того же раствора, что и верхнее покрытие.

Популярность бетона как строительного материала связана с невысокой стоимостью и высокой стойкостью к механической нагрузке. Тем не менее, бетонные полы во многих случаях не выдерживают постоянно растущих механических нагрузок и воздействия агрессивных сред. Для предотвращения разрушения бетона и получения им дополнительных функций (например, антистатической) устраивается эпоксидное покрытие. Оно уменьшает и предотвращает пыление пола; предотвращает абсорбцию внутрь бетонной конструкции химикатов и масел; повышает стойкость к большим нагрузкам и улучшает общую износостойкость.

Большое значение имеет степень влажности бетона. Слишком быстрое твердение бетонной смеси может привести к тому, что часть массы останется незатвердевшей, и это ухудшит прочность бетона и адгезию покрытия. Чрезмерно высокая влажность поверхности снижает степень абсорбции покрытия и его сцепляемость с подложкой.

Предварительная обработка бетонного пола

Как правильно сделать бетонный пол, четко соблюдая все этапы технологического процесса?

Обработка поверхности бетонного пола делится на три этапа: предварительная обработка, грунтовка и покрытие.

С новых бетонных полов перед началом работ удаляется цементный клей, который предотвращает сцепление покрытия с бетонной поверхностью. Самыми распространенными методами удаления цементного клея являются шлифование и протравливание соляной кислотой. Наиболее эффективный метод — шлифование поверхности пола до прочной основы.

Во время предварительной подготовки бетонного пола для протравливания применяется 10%-ный раствор соляной кислоты. Поверхность пола увлажняется водой, после чего наносится протравливающий раствор, который выдерживается на поверхности около 10 мин и тщательно смывается с поверхности.

На поверхности старых бетонных полов в течение эксплуатации могут образовываться различные загрязнения (масла, жиры, старая краска и т. д.). Подобные загрязнения ухудшают сцепление покрытия с поверхностью, поэтому обязательно удаляются. Для этого применяются следующие способы: промывка эмульсией или щелочью, шлифование, фрезерование, газопламенная, дробеструйная и пескоструйная очистки.

Как обработать бетонный пол: грунтование и пропитка

В процессе того, как обработать бетонный пол, нужно нанести грунтовку и пропитать поверхность.

Перед грунтовкой основание очищается от пыли и прочих посторонних включений. Целью грунтования бетонного пола являются уплотнение поверхности, заделка микропор на полу, повышение прочности поверхности на сжатие, а также улучшение адгезии под покрытием. В качестве заделывающего материала применяется смесь лака или грунтовки с чистым мелкозернистым песком.

Цементные и бетонные стяжки не будут пылить, если их предварительно обработать грунтовкой.

Основание под эпоксидное покрытие также предварительно обрабатывается грунтовкой. Готовая смесь наносится на поверхность до того, как грунтовка полностью отвердеет. При соблюдении длительного перерыва между огрунтовкой и нанесением эпоксидного покрытия огрунтованная поверхность до высыхания равномерно посыпается промытым кварцевым песком крупностью 0,1-0,4 мм. После затвердения грунтовки неприлипшие частицы песка удаляются.

Пропитка бетонного пола применяется с целью повышения поверхностной прочности, износостойкости и устойчивости к чистке. Она наносится только на впитывающие пористые основания. В жилых помещениях пронитка не используется.

Не разбавленная пропитка кистью или щеткой наносится на очищенное основание. Для достижения лучшего эффекта средство наносится дважды с интервалом около 6 ч. Свежие загрязнения от пропитки удаляются уайт-спиритом или нитроразбавителем. Работы выполняются при температуре воздуха и основания от +5 до +35 °С и относительной влажности воздуха не более 80%. При работе с пропиткой в закрытом помещении обеспечивается хорошая вентиляция.

Как покрыть полы: устройство эпоксидных покрытий бетонных полов

До того как покрыть бетонные полы, нужно выбрать правильные материалы. При выборе покрытия необходимо знать, какой нагрузке будет подвергаться пол при эксплуатации: чем сильнее механическая нагрузка, которой подвергается пол, тем толще должно быть покрытие.

Материалы для покрытия бетонного пола делятся на следующие группы:

  • материалы для связывания пыли;
  • впитывающие материалы;
  • краски и лаки на растворителях;
  • безрастворительные краски и лаки;
  • саморазглаживающиеся покрытия;
  • саморазглаживающиеся эпоксидные массы;
  • затираемые эпоксидные массы.

Эпоксидное покрытие предназначается для устройства полов в гаражах, многоуровневых автомобильных стоянках, производственных зданиях и т. д. Оно характеризуется долговечностью и хорошими эксплуатационными качествами.

Эпоксидное покрытие химически стойкое и непроницаемое для жидкостей. Применяется для изготовления тонкослойных (0,5-1,2 мм), толстослойных (до 20 мм с добавлением песка) и нескользящих покрытий.

Основание должно быть чистым и сухим. Участки основания, потерявшие прочность и покрытые цементным молоком, удаляются механическим путем. При необходимости основание обрабатывается с помощью пескоструйного и дробеструйного аппарата либо водой под высоким давлением.

Во время устройства покрытий бетонных полов при толщине наносимого слоя от 1,2 до 20 мм в смесь дополнительно вводится кварцевый песок. Смесь наносится не позже чем через 40 мин после приготовления. Для устранения пузырьков воздуха свеженанесенный слой прокатывается игольчатым валиком.

Для изготовления нескользящего покрытия свеженанесенный слой обсыпается промытым кварцевым песком, карборундом или электрорундом.

После отверждения покрытия неприлипшие частицы удаляются, и через 1-2 суток наносится второй, тонкий слой, предназначенный для повышения износостойкости покрытия.

По технологии укладки бетонных полов работы выполняются при температуре воздуха и основания от +10 до +30 ᵒС в сухих условиях.

Как покрасить пол: окраска бетонных поверхностей

При окраске бетонных поверхностей пола используется воднодисперсионная акриловая краска: она повышает стойкость к небольшим механическим нагрузкам, облегчает чистку и придает полам большую декоративности.

Применяется для окраски бетонных полов нежилых помещений (балконов, коридоров, офисов, складских помещений и т. д.). Она непригодна к эксплуатации в условиях постоянной влажности и воздействия химически агрессивных веществ.

До того как покрасить бетонный пол, нужно позаботиться о том, чтобы основание перед окраской было твердым, чистым и сухим. Покрытия с хорошей адгезией зашлифовываются, а затем очищаются от пыли. Для этого не требуется предварительной грунтовки.

Но если вы все же решили загрунтовать поверхность, после высыхания грунтовки на пол с помощью кисти, валика или распылительного устройства двумя равномерными слоями наносится краска. После высыхания первого слоя наносится второй.

Уже через сутки можно будет ходить по покрытию, а через 2-3 дня — полностью его эксплуатировать.

Свежая краска легко удаляется водой или влажной тряпкой. После высыхания она оттирается только растворителем.

Работы проводятся при температуре воздуха и основания от +5 до + 35 °С и относительной влажности воздуха не более 80%. При работе в помещении обеспечивается соответствующая вентиляция.

Устройство металлоцементного покрытия пола

Металлоцементные покрытия полов устраиваются в механосборочных и металлообрабатывающих цехах, а также в цехах, где имеется движение транспорта на металлических шинах и гусеничном ходу.

Металлоцементные покрытия выполняются из смеси стальной стружки, цемента и воды.

Чаще всего используется стружка из легированных сталей, легче поддающихся дроблению.

Для устройства металлоцементных покрытий смесь цемента и стружки крупностью 1-5 мм (состава 1:1) затворяется водой до получения раствора с подвижностью по погружению стандартного конуса на 15-20 мм.

Перед укладкой металлоцементного пола на подготовленное основание укладывается цементно-песчаный раствор (состава 1:2) толщиной 15-20 мм.

Для сохранения достаточной шероховатости поверхности он разравнивается правилом без заглаживания гладилкой, что необходимо для хорошего сращивания с металлоцементным покрытием.

Металлоцементный раствор укладывается на цементно-песчаную прослойку сразу после ее уплотнения до начала схватывания этой прослойки.

Уплотнение и заглаживание металлоцементного раствора осуществляются виброрейками.

Технология устройства покрытия из асфальтобетонной смеси

Устройство покрытия из асфальтобетонной смеси выполняется в гаражах, аккумуляторных и промышленных цехах, где имеется движение транспорта на резиновых шинах, и в тех помещениях, где пол надо изолировать от влажного грунта. В жилых зданиях они применяются главным образом в подвальных помещениях, где служат в качестве гидроизоляционного слоя, защищающего помещение от грунтовых вод. Асфальтобетонные покрытия выполняются из горячей смеси битума с песком и минеральным порошком. Температура такой смеси во время работ — 180-150 С. Остывшая смесь никогда не укладывается.

Согласно технологии, технология асфальтобетонного покрытия укладываются по горизонтальным или с заданным уклоном поверхностям бетонных или других жестких подстилающих слоев. Перед укладкой асфальтобетонной смеси поверхность основания очищается от загрязнений и огрунтовывается раствором битума в керосине, бензине, соляровом масле или уайт-спирите. Во время устройства асфальтобетонные покрытия укладываются, как правило, полосами шириной 1,5-2 м по маячным рейкам, которые устанавливаются строго по уровню и прочно закрепляются, так как возможно их смещение при уплотнении асфальтобетона. Уплотнение покрытий осуществляется ручными металлическими катками с вибраторами. В промышленных зданиях, где в дальнейшем планируется использование грузового транспорта, для этого целесообразно применять катки массой 5-10 т.